鋁合金模板于20世紀(jì)60年代在美國率先應(yīng)用。我國自20世紀(jì)80年代引入，但由于其一次性成本過高，在很長一段時(shí)間內(nèi)應(yīng)用較少。2006年以后，隨著國內(nèi)高層超高層建筑的迅速發(fā)展，鋁合金模板作為模板系統(tǒng)中的后起之秀，符合國家“節(jié)能減排”、“綠色建筑”等政策，以及開發(fā)企業(yè)對(duì)實(shí)施提速的要求，因此得以快速廣泛應(yīng)用。

一、鋁模的簡述

鋁模的優(yōu)勢

1. 采用鋁?？捎行Эs短工期，加快結(jié)轉(zhuǎn)，減少資金占用時(shí)間。鋁模施工裝拆快捷，采用早拆模支撐系統(tǒng)，通過一套面板系統(tǒng)+三套支撐系統(tǒng)搭配使用，可實(shí)現(xiàn)4~5天一層的施工進(jìn)度。對(duì)于一棟27層的住宅，相比傳統(tǒng)木模施工可節(jié)省主體結(jié)構(gòu)施工工期約25天。

2. 鋁模強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好，脫模后混凝土表面平整度高、精度高，可實(shí)現(xiàn)表面免抹灰或薄抹灰，節(jié)約成本、縮短工期。

3. 鋁模施工可以減少空鼓、開裂、滲漏等通病，樓梯構(gòu)造柱、門窗過梁、止水反邊、沉箱反坎等小尺寸二次構(gòu)件可一次成型，效果良好，可有效地解決外墻、門窗、衛(wèi)生間等的滲漏問題。

4. 鋁模質(zhì)量輕，僅20kg/m²，可以人工搬運(yùn)裝拆，無需機(jī)械設(shè)備協(xié)助?，F(xiàn)場支撐較少、施工環(huán)境較好，改善建筑工人作業(yè)條件。

5. 鋁?；厥绽寐瘦^高，均攤成本優(yōu)勢明顯。正常使用周轉(zhuǎn)次數(shù)為300次以上，殘值回收率達(dá)到 30~40%，符合國家對(duì)建筑行業(yè)節(jié)能、減排、低碳、環(huán)保的發(fā)展要求。

6. 鋁?？捎?jì)入裝配式評(píng)價(jià)得分項(xiàng)。正因?yàn)殇X模施工存在上述優(yōu)點(diǎn)，在部分地區(qū)鋁模作為高精度模板可計(jì)入裝配式評(píng)價(jià)得分項(xiàng)。

鋁模的劣勢

1. 鋁模的材料費(fèi)用高于木模，一次性成本投入較大，因此鋁模應(yīng)用的必要條件是需要一定量的周轉(zhuǎn)率，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)層數(shù)多于一定層數(shù)時(shí)，其攤銷成本會(huì)降低至優(yōu)于木模的程度。

2. 如果立面線腳過于復(fù)雜、上下層存在差異，會(huì)導(dǎo)致鋁模深化加工及施工復(fù)雜，增加成本與工期。因此設(shè)計(jì)需要提高標(biāo)準(zhǔn)化程度，簡化立面線腳，為采用鋁?？旖菔┕?chuàng)造條件。

3. 鋁模施工的墻面比較光滑，導(dǎo)致內(nèi)外墻貼磚及保溫層存在脫落的隱患。立面采用面磚時(shí)需進(jìn)行墻面處理，采取可靠的防脫落措施。

4. 鋁模結(jié)合全混凝土外墻能夠充分發(fā)揮其優(yōu)勢，但會(huì)造成結(jié)構(gòu)材料用量有所增加。

二、鋁模的應(yīng)用條件

當(dāng)前我國高層住宅施工中，以鋁合金模板和木模板應(yīng)用最為廣泛。木模板單價(jià)較低，但周轉(zhuǎn)次數(shù)較少；鋁模單價(jià)高，一次性投入大，但可以周轉(zhuǎn)300次以上，因此當(dāng)鋁模周轉(zhuǎn)達(dá)到一定次數(shù)后，攤銷后的成本會(huì)低于木模板。

在不考慮抹灰成本差異的情況下，地上總層數(shù)27層（地上總層數(shù)=標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)+2）時(shí)，二者造價(jià)基本相當(dāng)；考慮鋁模免抹灰的成本優(yōu)勢時(shí)，地上總層數(shù)大于21層時(shí)，采用鋁模更為經(jīng)濟(jì)。如果可在不同樓棟間重復(fù)利用，鋁模的綜合經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更加明顯。

當(dāng)鋁模作為高精度模板可計(jì)入裝配式得分項(xiàng)時(shí)，可進(jìn)一步降低鋁模施工的應(yīng)用層數(shù)。假設(shè)鋁模得分按5分計(jì)算，可折合減少裝配式成本增量20~30元/m²，此時(shí)鋁模的應(yīng)用層數(shù)可降低到16層左右。具體應(yīng)用可根據(jù)項(xiàng)目裝配式得分方案的成本測算進(jìn)行確定。

三、鋁模應(yīng)用對(duì)經(jīng)營計(jì)劃、設(shè)計(jì)周期的影響

1. 采用鋁模施工可以縮短主體結(jié)構(gòu)的施工周期，將鋁模與爬架、高精砌塊等工藝工法相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)全專業(yè)穿插施工，可大大縮短工期，提升項(xiàng)目整體經(jīng)濟(jì)效益。

2. 全專業(yè)穿插施工是在施工前通過合理策劃實(shí)現(xiàn)外立面裝飾隨主體結(jié)構(gòu)同步向上施工，室內(nèi)粗裝修、精裝修隨主體結(jié)構(gòu)同步施工，園林緊隨室外工程施工，最終實(shí)現(xiàn)主體、砌筑抹灰、門窗、機(jī)電管線、室內(nèi)裝修、園林等全專業(yè)穿插施工。以27層的80m高層住宅為例，在保障單工序合理工期的同時(shí)， 可縮短整體建造周期70天以上，從而實(shí)現(xiàn)大幅提效的目的。

3. 鋁模應(yīng)用對(duì)設(shè)計(jì)周期的影響及要求：

鋁模深化加工過程一般需要經(jīng)過圖紙會(huì)審、深化加工圖紙、排產(chǎn)加工、試拼裝及編碼、運(yùn)輸進(jìn)場等階段，總周期需要約50天。因此為了滿足標(biāo)準(zhǔn)層施工需求，結(jié)合土建施工的標(biāo)準(zhǔn)工期，設(shè)計(jì)專業(yè)需要在標(biāo)準(zhǔn)層施工前50天左右向工程專業(yè)提供全套土建、精裝施工圖。

四、應(yīng)用鋁模時(shí)設(shè)計(jì)專業(yè)控制要點(diǎn)

1. 為使混凝土構(gòu)件一次成型及減少后期大量的水電位開洞、開槽工作，鋁模配模設(shè)計(jì)時(shí)需要提供整套的土建、水電、精裝修施工圖，因此精裝設(shè)計(jì)單位應(yīng)在施工圖階段確定精裝點(diǎn)位，在鋁模深化設(shè)計(jì)及加工階段，準(zhǔn)確預(yù)留精裝點(diǎn)位。

2. 鋁模深化設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)由工程、設(shè)計(jì)專業(yè)協(xié)調(diào)施工圖設(shè)計(jì)單位、精裝設(shè)計(jì)單位與鋁模廠家進(jìn)行溝通答疑。通過溝通答疑可及早發(fā)現(xiàn)各專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙的“錯(cuò)漏碰缺”問題，避免鋁模返工影響施工效率、造成材料浪費(fèi)。

3. 鋁模與全混凝土外墻是“最佳拍檔”，二者結(jié)合能夠發(fā)揮鋁模施工速度快、穿插施工等諸多優(yōu)勢，在應(yīng)用時(shí)需要注意一下幾點(diǎn)：

（1）全混凝土外墻會(huì)導(dǎo)致每層結(jié)構(gòu)荷載會(huì)增加約0.7~1.0kN/m²，樁基及基礎(chǔ)出圖前需要與工程專業(yè)交圈確定是否采用鋁模和全混凝土外墻。

（2）采用全混凝土外墻時(shí)，部分二次結(jié)構(gòu)與主體一同澆筑，會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)材料用量有所增加，需要前期與合約造價(jià)專業(yè)溝通明確，用鋼量增量約為2~4kg/m²，混凝土增量約為0.03~0.05 m3/m²。

（3）結(jié)構(gòu)計(jì)算不需要外墻全部采用混凝土墻體時(shí)，可采用結(jié)構(gòu)拉縫的形式將非結(jié)構(gòu)外墻、窗下墻等與結(jié)構(gòu)外墻分隔開，在保證外墻一次澆筑的同時(shí)，避免非結(jié)構(gòu)外墻現(xiàn)澆造成結(jié)構(gòu)剛度過大，又可避免二次砌筑造成的滲漏隱患。

（4）當(dāng)門窗洞口邊存在小墻垛時(shí)，可在小墻垛內(nèi)設(shè)置構(gòu)造鋼筋，與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑成型，避免小尺寸墻垛砌筑困難，同時(shí)節(jié)省工期。門窗過梁也改為梁下設(shè)置掛板一次澆注成型。

4. 應(yīng)用鋁模時(shí)設(shè)計(jì)專業(yè)注意事項(xiàng)：

（1）設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化要求：從鋁模應(yīng)用角度來說，開發(fā)企業(yè)推廣應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化戶型，可以提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化程度、縮短鋁模深化時(shí)間，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)一套鋁模在多棟樓間重復(fù)利用，大幅度攤銷鋁模一次性投入，做到提速、增效、降成本。

（2）線條簡潔化要求：外墻設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能減少線條裝飾。簡單造型的線條宜與鋁模板體系一并支模澆筑成型，復(fù)雜造型的線條可考慮采用其他輕質(zhì)材料代替，且與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)設(shè)置可靠的拉結(jié)措施。

（3）設(shè)計(jì)模數(shù)化要求：鋁模以50mm為模數(shù)，因此結(jié)構(gòu)尺寸的模數(shù)以50mm為宜，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)凈距小的凹凸構(gòu)件。鋁模需要為非模數(shù)變化的墻厚單獨(dú)配模，導(dǎo)致鋁模成本增加，因此盡量避免標(biāo)準(zhǔn)層墻厚發(fā)生變化。

（4）建筑單體長度要求：如果單體超長，需要設(shè)置后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶，減少施工期間混凝土收縮開裂，但設(shè)置后澆帶會(huì)大大增加支撐數(shù)量，降低施工效率，難以做到穿插施工縮短工期；而采用膨脹加強(qiáng)帶需要在樓板內(nèi)設(shè)置通長上部鋼筋，導(dǎo)致用鋼量加大，增加土建成本。因此對(duì)于高層住宅宜避免單體總長度超過55m。

（5）建筑立面材質(zhì)要求：鋁模完成面較光滑，如果立面采用面磚類材料，存在后期脫落的風(fēng)險(xiǎn)，因此建筑立面盡量選用涂料類材料。另外選用涂料立面可以加快施工速度，有利于其他工序穿插施工。

（6）最小凈距要求：為保證鋁模安裝施工，兩道混凝土墻面最小凈距不應(yīng)小于700mm，如設(shè)備管井緊鄰混凝土外墻，如果存在凈距小于700mm的墻體，應(yīng)將一側(cè)墻體改為砌體填充墻。

五、結(jié)語

鋁模在穿插施工、實(shí)施提速、節(jié)材環(huán)保、裝配式得分等方面存在諸多優(yōu)勢，同時(shí)應(yīng)用鋁模對(duì)設(shè)計(jì)專業(yè)提出了更高的要求：設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)計(jì)精細(xì)化、工作前置、專業(yè)交圈。只有精耕細(xì)作才能揚(yáng)長避短，最大程度發(fā)揮鋁模的優(yōu)勢，在建造高品質(zhì)建筑產(chǎn)品的同時(shí)，提高項(xiàng)目整體效益。